팜유 정제 장비

팜유 정제 탈색 장비

맑고 투명한 팜유를 얻는 방법?

일반적으로 탈검, 탈산, 용해, 탈색, 탈랍, 탈취, 탈색 과정을 포함하는 전통적인 식용유 정제 공정은 정유의 필수 링크이며 탈색은 모든 안료가 아니지만 유색을 개선하고 오일 품질을 개선하며 단계적으로 정제합니다. 자격을 갖춘 원료 오일을 제공합니다.

팜유는 카로틴이 풍부하고(0.05% -0.2%) 짙은 주황색입니다. 이 안료는 알칼리화에 의해 효과적으로 제거될 수 없으며, 산화에 의해 일반적으로 밝은 노란색으로 오일을 제거할 수 있습니다. 팜유는 또한 햇빛과 공기에 의해 점차적으로 변색됩니다.

따라서 원유 야자 기름은 탈색 처리를 통해 색이 깊고 투명도가 낮으며 정제 후 무색 투명에 가까워지고 고체 상태에서 거의 흰색 질감, 동시에 탈색은 인지질 함량, 과산화물 값, 비누 함량 및 금속 이온 함량, 오일 색상 및 풍미를 개선하고 산화 안정성을 향상시키기 위해 오일 추가 정제된 수소화, 탈취는 양호한 상태를 제공합니다.

새로운 탈색 정제 공정

현재 현대 공정에서 가장 일반적인 오일 탈색 방법은 활성 점토 흡착 탈색 방법, 즉 강한 선택적 흡착 효과가 있는 점토를 특정 조건에서 사용하여 오일에 용해된 안료 또는 콜로이드에 의해 분산된 안료를 제거하는 것입니다. 입자 및 기타 불순물.

전통적인 식용유 정제 공정으로 인해 기름 탈색 공정은 일반적으로 정제 공정의 중간 부분에 설정됩니다. 기름 야자 열매는 리파아제를 더 많이 함유하고 있기 때문에 가공 과정에서 처리하거나 완전히 제거하는 과정에서 어렵습니다. 이 과정에서 양모 기름은 리파제가 쉽게 가수 분해되고 더 많은 유리 지방산을 생성하여 처리 된 팜 올레산 값이 증가하여 팜유 제품의 품질 향상에 영향을 미칩니다.

따라서 야자유의 최적화된 탈색 처리 방법이 이후에 나타났습니다. 이 방법은 탈색할 유성 물질을 탈용매화한 다음 건조하고 건조 후 탈색제를 첨가하여 사전 탈색 처리하고 탈색 및 가압 여과에 점토 필터 케이크를 사용하는 것입니다.

그런 다음 사전 탈취 처리를 수행하고 필러 형 탈취 탑을 용기로 사용하고 L-아스코르빈산 퍼미테이트, 플라보노이드 및 인산을 진공 탈취 처리용 오일의 가압 여과 처리에 추가합니다.

진공 탈취 처리 후, 오일은 불순물 처리를 위해 3~5C로 빠르게 냉각됩니다. 불순물 제거 후, 오일을 예혼합 탱크에 혼합하여 균일하게 혼합하고 탈색탑에 투입하여 3단계 정제 처리하여 팜유를 얻는다.

팜유의 탈색 품질을 효과적으로 개선하고, 탈색 과정에서 팜유가 보유하는 데스피다아제를 감소시키고, 후속 공정에서 생성되는 유리 지방산의 양을 감소시킵니다.

특정 작업 단계:

S1탈색유를 건조시킨 후 건조 후 탈색조로 보내고 탈색제로 링덱스트린과 규산알루미늄마그네슘을 첨가하여 60~65" C로 가열하여 3~5분간 처리한 후 백토여과기를 사용한다. 탈색 및 압력 여과용 케이크;

S2S1 단계에서 처리된 오일에 대해 탈취 전처리를 한다. 탈취 전처리에서는 포장된 탈취탑을 용기로 사용하며, L-아스코르빌팔미테이트 오일 총중량의 1.2~1.8%, 플라보노이드 0.{1{16}}} }S1단계에서 처리된 오일에 오일 총 중량의 8~0.12%와 오일 총 중량의 70~80%의 인산을 첨가한다. 탈취 처리 온도는 210-230도이고 진공 수준은 0.{17}}.08 MPa(진공 탈취);

S3상기 S2단계에서 처리된 오일을 3~5도로 급냉하여 제염하고, 제염유를 백토와 예비혼합탱크에서 혼합하여 잘 저어 섞은 후 탈색탑에 투입하여 미세한 탈색을 하고,미세 탈색의 3단계미세 탈색에 사용됩니다.

먼저 80~90C까지 가열, 상압 탈색 10~15분;

그런 다음 과포화 증기에 펌프하고 105~110C까지 가열하고 5~8분 동안 탈색 처리합니다.

마지막으로, Decolization Tower를 {{0}}.05~0.06MPa의 용기 압력으로 진공 제거하고 10~15분 동안 진공 탈색을 수행합니다. 팜유가 완성되었습니다.

주목:

1.원료로 사용하는 탈색유는 저온 및 냉간압착을 통해 얻은 팜유를 원료로 탈색, 탈산 및 탈용처리를 거쳐 제조한 오일이다. 2. 단계 S1에서, 탈색제 중 시클로덱스트린 대 알루미늄 마그네슘 실리케이트의 질량비는 3:5 내지 6:7이고, 첨가량은 탈색될 오일 질량의 4 내지 5%이다.

3. 단계 S1에서 탱크 내에서 탈색이 수행되면 60-70 r/min으로 교반을 수행한다. 4. 단계 S3에서, 10-30μm 권취 필터는 0.13~0.15MPa의 압력 하에서 사용됩니다.

5. 단계 S3에서, 예혼합 탱크에서 혼합될 때 점토의 제어량은 총 오일 중량의 0.3~0.5%이다.

완전한 정제 주요 기술 매개변수:

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