해바라기 종자 오일 생산

해바라기 종자 오일 생산

1. 원료 선별 및 청소

해바라기 종자 원료는 불순물 (예 : 줄기, 잎, 모래 및 자갈, 금속 조각 등)을 제거하기 위해 엄격하게 선별해야합니다. 진동 스크린, 자기 분리기 및 기타 장비는 일반적으로 종자의 순도를 보장하는 데 사용됩니다. 청소 된 해바라기 종자의 수분 함량은 후속 포격을 용이하게하기 위해 8% -10%로 제어해야합니다.

2. 포격과 분쇄

해바라기 시드 쉘에는 더 많은 섬유가 포함되어 있으며, 이는 오일 수율에 영향을 미치며 원심 분리 쉘러 또는 충격 껍질에 의해 제거되어야합니다 (포격 속도는 일반적으로 80%-90%). 껍질을 벗긴 종자 커널은 분쇄기에 의해 4-6 꽃잎으로 분쇄되어 후속 증기 및 튀김의 표면적을 증가시킵니다.

3. 증기 및 튀김 (템퍼링 치료)

분쇄 된 종자 커널은 김정이 및 프라이팬에 들어가 100-110 정도 15-30 분에 가열됩니다. 이 과정은 세포 구조를 파괴하고 오일의 점도를 줄이고 단백질을 변성시켜 오일 수율을 증가시킬 수 있습니다. 증기 및 튀김 후, 재료 온도는 60-70 정도로 상승하고 수분 함량은 5%-7%로 떨어집니다.

4. 압박 또는 침출

프레스 방법 : 물리적 프레스를 위해 스크류 프레스를 사용하여 프리 압박 (약 15%) 및 전체 프레스 (잔류 오일 5%-7%)로 나뉩니다. 케이크 잔류 물을 제거하기 위해 압축 된 원유를 여과해야합니다.

침출 방법 : N- 헥산 및 기타 용매를 사용하여 사전 압력 케이크를 추출하고 증발 및 스트리핑을 통해 용매를 회수하면 잔류 오일을 1%미만으로 감소시킬 수 있습니다. 침출 방법은 오일 수율이 높지만 용매 잔류 물은 엄격하게 제어되어야한다.

5. 원유 정제

원유는 인지질 및 유리 지방산과 같은 불순물을 함유하고 있으며, 이는 다음 단계로 정제해야합니다.

Degumming : 물이나 인산을 첨가하여 인지질을 수화시킨 다음 원심 분리하십시오.

Deacidification : 알칼리 (NAOH)를 추가하여 유리 지방산을 중화시키고 비누 스톡을 생성 한 다음 제거합니다.

탈색 : 활성화 된 흰색 점토를 사용하여 안료 (예 : 엽록소, 카로티노이드)를 흡착하십시오.

탈취 : 고온에서 냄새 물질을 제거하기 위해 증류 (200-250도) 및 진공 조건.

6. 완성 된 석유 가공

정제 오일을 냉각하고 여과 한 다음 산 값, 과산화물 값 및 기타 지표를 테스트했습니다. 자격이있는 경우 보존을위한 질소로 채워지고 완제품으로 포장됩니다. 일부 제품은 비타민 E와 같은 산화 방지제를 추가하여 저장 수명을 연장합니다.