땅콩기름 추출 기계를 사용할 때 어떤 안전 예방 조치를 취해야 합니까?
석유가공산업의 핵심장비인 피넛(Peanut)의 안전한 운용은 국민의 건강, 장비의 수명, 생산효율과 직결됩니다. 본 논문은 업계 표준과 실제 사례를 바탕으로 장비 가동부터 종료까지 안전 고려사항의 전 과정을 요약하고, 운영자에게 과학적인 지침을 제공합니다.
장비를 활성화하기 전 안전 준비.
1.환경 및 장비 점검
작동하기 전에 작업 공간이 건조하고 환기가 잘 되는지 확인하고 화재 및 부식성 물질이 없는지 확인하십시오. 노출된 기계로 인한 우발적인 손상을 방지하기 위해 장비 베이스가 안정적이고 회전 부품의 보호 슬리브가 손상되지 않았는지 확인하십시오. 예를 들어, 한 땅콩기름 추출 공장에서는 벨트 풀리 보호 장치가 부족하여 작업자 팔에 골절이 발생했는데, 이는 정기적으로 보호 장비를 점검했다면 피할 수 있었던 일이었습니다.
2. 전력 시스템 테스트
역청 혼합물의 모터 절연 저항 저항은 500V 절연 저항계를 사용하여 테스트하여 0.5MB 이상인지 확인해야 합니다. 접지선의 신뢰성을 확인하고, 접지저항은 4Ω 이하인지 확인하십시오. 식품 가공 공장에서 장비 누전으로 인해 3명이 감전사를 당해 전기 안전 테스트의 필요성이 부각되었습니다.
3.윤활 시스템 유지 관리
장비 지침에 따라 윤활유를 바르십시오. 스크류 오일 프레스에는 감속기어용 기계유 30#과 유압 시스템용 플랜트 유압유가 필요합니다. 금속 입자가 윤활 시스템에 유입되는 것을 방지하려면 필터를 정기적으로 교체하십시오. 회사가 제때에 필터를 교체하지 않았기 때문에 샤프트 베어링 마모, 장비 가동 중단으로 이어져 $100,000 이상의 직접적인 손실이 발생했습니다.
ii. 작동 중 안전 규정
1.원료 전처리 요구 사항
불순물 관리: 땅콩 성분은 암석이나 금속과 같은 단단한 불순물을 제거하기 위해 공기 분리 및 체질이 필요합니다. 땅콩기름 추출 작업장에서 못을 제거하지 않은 원료로 인해 나사축이 파손되는 사고가 발생하여 유지관리 비용이 23,000위안에 이르렀습니다.
수분 조정: 급속 수분 시험기를 사용하여 프레스에 들어가는 원료의 수분 함량을 4% -5%로 제어합니다. 수분이 너무 많으면 안정기가 막히는 경향이 있고, 수분이 너무 적으면 장비의 마모가 심해질 수 있습니다. 실험 데이터에 따르면 수분 함량이 표준 값에서 15% 벗어났을 때 수출 케이크의 온도가 15°C만큼 변동한 것으로 나타났습니다.
온도 관리: 열압력 과정에서 씨앗의 로스팅 온도는 섭씨 120~130도 사이로 제어되어야 하며 적외선 온도계를 사용하여 실시간으로 모니터링해야 합니다. 땅콩기름의 산가가 너무 높아 온도를 제대로 조절하지 못해 제품을 리콜한 업체가 있다.
2. 장비 가동 모니터링
압력 모니터링: 스크류 오일 프레스의 작동 압력은 15~20MPa 사이로 유지되어야 하며 압력 게이지를 통해 실시간으로 관찰되어야 합니다. 압력이 갑자기 25MPa를 초과하면 즉시 장치를 닫고 압력 챔버가 막혔는지 확인하십시오.
온도 모니터링: 프레싱 챔버의 출구 온도는 200도를 초과해서는 안 되며 케이크의 케이크 온도는 80~90도 사이에서 제어되어야 합니다. 어느 시점에서는 작업장에서 온도 경보 장치를 설치하지 못해 장비가 과열되고 화재가 발생하여 상당한 재산 손실이 발생했습니다.
비정상적인 소리 식별: 장치의 정상적인 작동 소음은 85dB 미만이어야 합니다. 주기적인 노크 소리는 스크류 샤프트의 축방향 이동을 나타낼 수 있으며, 지속적인 마찰 소리는 즉각적인 가동 중단이 필요한 베어링 손상을 나타낼 수 있습니다.
3. 운영 금지
금속 도구는 금지됩니다. 피드 호퍼가 막힌 경우 나무 또는 플라스틱 도구만 굴착에 사용할 수 있습니다. 작업자가 와이어 청소 장비를 사용하는 동안 감전사를당한 후 안전 교육이 부족하다는 사실이 드러났습니다.
과부하는 금지됩니다. 장비 정격이 50kg/h일 때 연속 작동 시간은 8시간을 초과할 수 없습니다. 워크숍은 12시간 동안 생산 마감일을 맞춰 작업해 모터 소진, 유지 관리 비용 18,000위안을 초래했습니다.
압력 유지 관리 금지: 유압 시스템을 유지 관리하기 전에 압력을 0MPa로 해제해야 하며 "켜지 마십시오" 경고 표시를 걸어야 합니다. 유지보수 작업자가 오일 파이프를 제거하기 전에 압력을 해제하지 못해 고압 오일 스프레이로 인해 손상이 발생했습니다.-
III. 가동 중지 및 유지 관리 중 안전 고려 사항
1. 표준화된 종료 절차
배수: 남은 재료가 산화되거나 부패되는 것을 방지하기 위해 챔버를 닫기 전에 케이크 스크랩을 챔버에 공급해야 합니다. 한번은 회사에서 다음 시동 시 압축기를 비우지 못해 장비가 폐기되고 챔버가 폭발하는 일이 발생했습니다.
전원 끄기 작업: 먼저 제어 캐비닛의 전원을 끈 다음 마스터 스위치를 분리합니다. 유지보수 작업자가 잘못된 순서로 작동하면 얼굴에 아크 화상을 입을 수 있습니다.
냉각 조치: 연속 작동 후에는 축류 팬을 사용하여 강제 냉각하고 장비 온도를 50도 미만으로 유지한 후 청소해야 합니다.
2. 유지관리 기준
청소 기준: 기름 얼룩을 제거하기 위해 식품-등급 청소제를 사용하고 휘발유와 같은 가연성 용제 사용을 금지합니다. 작업장에서 휘발유 장비 청소를 하다 폭발이 일어나 3명이 숨졌습니다.
1. 윤활 주기: 감속 기어박스는 500시간마다 윤활되어야 하며 베어링은 매월 2# 리튬 그리스로 윤활되어야 합니다. 윤활 부족으로 인해 장비 한 개를 유지하는 데 드는 비용이 3배 증가하여 장비가 마모되었습니다.
예비 부품 관리: 주요 부품의 서비스 수명 기록을 수립하고, 나사 샤프트는 800시간 중 800회 사용 후 교체해야 합니다. 한 회사에서는 계속해서 마모된 스터드를 사용하여 압축실이 파열되었습니다.
IV. 소개 비상 대응 메커니즘
1. 화재 대응
소화기 구성: 50평방미터당 건조 분말 소화기 2 4kg 및 모터 영역의 CO2.
비상 대응 절차: 화재가 발생하면 즉시 전원을 차단하고 소스 바닥에 소화기를 뿌리십시오. 한 작업장은 제때에 화재를 진압하지 못해 불이 공장 전체로 번졌습니다.
2. 기계적 부상 치료
비상 대비: 지혈대, 살균 거즈 및 기타 품목이 포함된 구급 상자를 작업 구역에 비치하십시오.
입원 기준: 사지 절단 등 심각한 부상의 경우 절단된 사지를 깨끗한 천으로 감싸서 4℃에 보관한 후 즉시 병원으로 보냅니다.
3. 정전 처리
정전운전 : 절연봉으로 차단기를 내리고, 충전부를 손으로 직접 만지지 마십시오.
전문적인 유지 관리: 전기 결함은 자격을 갖춘 전기 기술자가 처리해야 합니다. 한 회사에서 비전문적인 수리로 인해 두 건의 사고가 발생했습니다.
V. 인력 교육 및 인력 관리
1.안전교육체계
세 가지 수준의 교육: 신입 직원은 직무를 수행하기 전에 공장 수준, 작업장 수준, 분대 수준 안전 교육, 자격을 갖춘 평가를 거쳐야 합니다.
연간 안전 재교육: 수정된 장비 작동 사양 업데이트에 중점을 두고 매년 최소 16시간의 안전 재교육을 조직합니다.
2.운전자격 관리
인증 요구 사항: 주요 위치 운영자는 특수 장비 운영 자격 증명을 취득해야 합니다. 한 회사는 인증되지 않은 직원을 고용한 이유로 $50,000의 벌금을 물었습니다.
기술 평가: 비상 대응 역량에 초점을 맞춘 분기별{0}}실습 평가입니다.
3.안전문화 구축
숨겨진 문제 발견: 교장이 참여하는 안전 점검 시스템을 구축하고 중요한 숨겨진 문제를 발견한 직원에게 포상합니다.
사건 공유: 정기적인 사고 사례 분석 회의를 조직합니다. 한 회사는 사례 연구를 통해 유사한 사고의 재발률을 70% 줄였습니다.
결론:
땅콩기름 추출 기계의 안전한 작동은 장비 선택, 설치부터 일상적인 유지 관리에 이르기까지 전체 프로세스를 제어해야 하는 체계적인 엔지니어링입니다. 표준 운영 절차 수립을 통해 비상 계획을 개선하고 인력 교육을 강화하며 사고율을 효과적으로 줄입니다. 데이터에 따르면 시스템 안전 관리를 구현하는 기업은 장비 고장률을 65%, 인명 피해 사고를 90% 줄일 수 있습니다. 업계 감독 당국은 땅콩기름 추출 기계에 대한 안전 기술 사양의 제정을 가속화하고 업계 전반에 걸쳐 안전 생산 수준의 향상을 촉진해야 한다고 제안됩니다.
