아몬드 오일의 정제 과정
아몬드 오일의 정제 과정은 일반적으로 탈검(탈검, 탈산, 탈색, 탈취) 및 분별의 4단계를 거쳐야 하며, 정제를 통해 모든 등급의 오일에 요구되는 기준에 도달할 수 있습니다.
1. 검 제거
검 제거의 목적은 아몬드 오일의 모든 검을 제거하고 귀중한 부산물을 생성하는 반면 검의 인지질은 증기 증류 중에 탈취 및 탈색에 영향을 미치고 금속 이온과 킬레이트화하여 산소 판매 프로세스를 높일 수도 있습니다. , 오일의 안정성에 영향을 미치므로 요구 사항을 충족하는 아몬드 오일 제품을 얻으려면 검 제거 공정을 수행해야 합니다.
2. 탈산소화
탈산은 아몬드 오일에 알칼리를 첨가하여 유리지방산을 중화시키는 과정으로 정유공정에서 가장 중요한 공정이다. 원리는 다음과 같습니다. 알칼리를 첨가한 후 유리 지방산은 수용성 염이 되어 제거됩니다. 실제 작업에서 알칼리 정제를 완료하려면 일정량의 과잉 알칼리를 추가해야 합니다. 알칼리 첨가량, 알칼리 농도, 온도, 원유 품질, 교반 시간 및 속도 모두가 알칼리 정제 효과에 영향을 미칩니다. 중화 및 탈산은 제품의 품질과 가격에 큰 영향을 미치는 공정입니다. 중화공정에 문제가 있을 경우 탈색 후 각종 공정에 어려움을 초래하여 제품의 품질 및 수율을 저하시킨다.
3. 탈색
색상은 아몬드 오일의 중요한 특성 중 하나이므로 탈색은 정유의 필수 부분입니다. 탈색은 모든 색소를 제거하는 것이 아니라 아몬드 오일의 색을 개선하고 오일의 품질을 향상시키며 추가 정제를 위해 적격한 원유를 제공하는 것입니다. 오일의 색소를 제거하는 것 외에도 탈색은 인지질 함량, 과산화물가, 비누 함량 및 금속 이온 함량을 감소시켜 오일 색상, 향미 및 산화 안정성을 향상시키고 오일의 추가 정제 및 수소화를 개선할 수 있습니다. , 탈취는 좋은 조건을 제공합니다.
현재 유류 탈색에 가장 많이 사용되는 방법은 활성점토 흡착탈색법 즉, 선택적 흡착이 강한 물질인 점토를 이용하여 특정 조건에서 유류에 용해되는 색소를 제거하거나 콜로이드 입자로 유중에 분산시키는 것이다. 안료 및 기타 불순물. 계량 후 오일을 80~90도까지 예열하고 모든 오일을 활성 점토와 미리 혼합한 다음 탈색탑으로 보내 탈색합니다. 오일과 활성 점토의 혼합은 상압에서 이루어지며 모든 사전 혼합은 낮은 온도에서 수행되어 가열로 인한 오일의 산화를 최대한 방지하여 오일 제품의 품질을 보장합니다.
탈색 후 오일과 폐 점토의 분리는 여과에 의한 것입니다. 중국에서는 두 가지 형태의 수직 리프 필터와 플레이트 및 프레임 필터가 중국의 연속 오일 탈색에 자주 사용됩니다. 수직 리프 필터가 여과될 때 분리된 매체는 전 과정 동안 완전히 밀폐됩니다. 여과 후 건조 증기로 필터 케이크의 그리스를 건조시켜 필터 케이크의 잔류 오일 양을 줄이고 그리스의 산화를 줄일 수 있습니다.
상기 1차 여과에 의해 얻어진 탈색된 청정유에는 여과장치나 운전에 의하여 불가피하게 일정량의 폐점토가 남게 된다. 탈취 장치에 직접 보내면 오일의 산화를 촉진하고 탈취 장비를 오염시킵니다. , 최종 오일 제품의 품질에 해 롭습니다. 따라서 실제 생산 시 일반적으로 초기 여과된 탈색된 맑은 오일을 최종 오일 제품의 색상과 품질을 보장하기 위해 안전하게 여과해야 합니다. 탈색 효과에 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
(1) 탈색 온도: 가장 좋은 효과는 약 110입니다. 응축수가 여과 케이크에 들어가 여과 케이크의 건조 및 자동 슬래그 배출에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 여과 매체의 온도는 이상이어야 합니다. 105도.
(2) 탈색시간 : 기름의 유효탈색시간은 탈색효과를 얻기 위하여 20~30분 이내로 조절하여야 한다.
(3) 절대압력 : 탈색기의 절대압력을 9.3~6.6kPa로 낮추어 진공탈색하여 공기를 효과적으로 제거할 수 있다. 적절한 효과적인 교반 블레이드는 탈색 효과를 향상시키고 효과적인 탈색 시간을 계산할 수 있습니다.
4. 탈취
탈취는 주로 기름속의 악취물질을 제거하는 것입니다. 원리는 악취 물질과 트리글리세리드의 휘발성 차이를 이용하여 고온 및 진공 조건에서 악취 물질을 제거하는 것입니다. 탈취는 기름의 악취 물질을 제거하고 식용 기름의 풍미를 향상시킬 뿐만 아니라 기름의 발연점을 높일 수 있습니다. 기름 탈취에는 회분식, 반연속식, 연속식이 있습니다. 전자는 소규모 생산(12t 이하), 특히 라우르산계 오일에 사용됩니다. 반 연속 및 연속 탈취 공정은 효과가 좋고 생산주기가 짧으며 에너지 손실이 적습니다. 반연속식은 원재료 전환이 용이하고 그리스의 단락 가능성을 방지하며 제품의 품질을 보장합니다. 연속식은 각 탱크에서 그리스를 일괄 공급 및 배출할 필요가 없으며 간헐적인 가열 및 냉각이 필요하지 않습니다.
처리 용량이 크고 작업이 간단합니다. 안전과 위생을 위해 연속식 탈취공정의 대중화와 함께 탈취공정의 열매체 선택에 있어 스팀이나 전기가열에 비해 캐리어로서의 열전달유가 보다 경제적이고 안전하며 그 활용도가 높다. 점점 더 광범위해지고 있습니다. 일부 연구 결과에 따르면 특수 설계된 탈취 냄비에서 아몬드 오일 완전 탈취의 진공도는 260Pa, 온도는 200도, 증기 소비량은 아몬드 오일 품질의 3% ~8%입니다.
기존 탈취기의 경우 냉각 초기에 오일 온도가 높아 냉각관의 압력이 너무 높아 코일과 포트의 격렬한 진동이 발생하는 경우가 많아 매우 위험하다. 이러한 문제를 피하기 위해서는 공정 및 장비의 설계에 있어서 초기 단계에서 강제 냉각을 위해 고온의 물과 펌프의 힘을 사용해야 합니다.
5. 분수
제품 내 올레산 등 불포화지방산의 함량을 높이고 포화지방산, 특히 스테아린지방산의 함량을 낮추고 왁스 등을 제거하기 위해 서로 다른 어는점에 따라 분리하는 과정 물질을 분류라고 합니다. 일반적으로 -5도에서 48시간 동안 냉동한 다음 원심분리하여 올레산 함량을 높입니다. 규조토는 냉동 기름의 여과 속도를 크게 향상시키고 분류 과정에서 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
