정제된 모링가 씨 오일

모링가 씨 오일은 여러 가지 이유로 식용유로 적합합니다. 첫째, 모링가 씨 오일은 좋은 관능 특성을 가지고 있습니다. 모링가 씨 오일은 낮은 수준의 과산화물을 함유하고 실온에서 황금색을 띠며 땅콩과 유사한 기분 좋은 견과류 냄새를 풍깁니다. 따라서 추출된 모링가 올레이페라 씨 오일은 대부분의 상업용 식물성 오일 생산에 필수적인 탈색 및 탈취와 같은 단계를 생략하거나 단순화할 수 있어 생산 효율성 향상 및 생산 비용 절감에 도움이 됩니다. 둘째, 모링가 씨 오일은 좋은 영양 및 건강 기능을 가지고 있습니다. 모링가 씨 오일은 칼륨과 마그네슘이 풍부할 뿐만 아니라 높은 혈청 콜레스테롤 수치로 인한 심혈관 질환을 줄이는 데 유익한 올레산도 풍부합니다. 질병 위험. 셋째, 모링가 씨 오일은 열 안정성이 좋습니다. 올레산과 토코페롤이 풍부하여 열 안정성이 높은 모링가 씨 오일은 튀김에 이상적인 오일입니다.

정제유 생산 공정:

Degumming: 원유의 콜로이드 불순물, 주로 인. 인지질과 같은 콜로이드의 존재는 오일의 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 알칼리 정제 및 탈산 과정에서 오일과 잿물의 전이 유화를 촉진하여 사포닌 분리의 어려움을 증가시키고 중성 오일의 손실을 가중시킵니다. 따라서 먼저 제거해야 합니다. 수화 및 탈검, 교반하에 최대 60도까지 가열하고 오일에 1‰의 비율로 물을 추가하며 수온은 오일 온도보다 약간 높습니다. 필요시 오일 중량의 0.2%-0.3%를 물에 녹여 수화효과를 높인다. 물을 추가하는 것은 수화의 가장 중요한 단계입니다. 추가되는 물의 양, 물과 기름의 온도, 교반 속도 및 물 추가는 신중하게 제어되어야 합니다. 수분을 공급할 때 관찰을 위해 탱크에서 샘플을 채취하기 위해 종종 숟가락을 사용하고 상황에 따라 물을 추가하는 양과 속도를 유연하게 제어해야 합니다. 물을 첨가한 후 콜로이드 입자가 모이기 시작하면 느린 속도로 교반하기 시작하고 온도를 75도까지 올립니다. 액체 표면에 명확한 오일 경로가 표시되면 교반을 멈추고 3-4시간, 겨울에는 4-5시간 동안 그대로 두십시오. 하이드레이션 오일 풋과 그리스가 분리될 때까지 오일 풋을 풀고 검 제거된 오일은 다음 절차에 들어갑니다.

탈산: 오일 탈산은 주로 원유의 유리 지방산과 오일의 소량의 콜로이드, 안료 및 미량 금속 물질을 제거하는 것입니다. 탈산 작업은 석유 수율과 정유 품질에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 산업 생산에서 가장 널리 사용되는 것은 알칼리 정제 탈산 방법입니다. 원유를 탱크에 펌핑하고 고르게 저은 다음 오일 온도를 60도까지 올립니다. 동시에 60rpm의 속도로 빠르게 교반하면서 측정한 잿물을 오일에 골고루 분사하고 오일과 충분히 섞이도록 계속 빠르게 교반한다. 그런 다음 느린 교반으로 변경하고 회전 속도는 30 rev/min입니다. 동시에 온도를 75도까지 올립니다. 오일과 비누 입자가 명확하게 분리되고 침전되기 쉬울 때 3시간 동안 그대로 둡니다. 오일 온도가 60도까지 떨어지면 필터링을 시작하고 다음 절차로 들어갑니다.

탈색: 오일 및 기타 불순물의 색상은 제품 품질 기준을 충족하기 위해 탈색되어야 합니다. 동시에 탈취 및 정제에 보다 유리한 조건을 제공합니다. 탈색은 제품의 최종 색상 지수를 충족해야 합니다. 관련 안료 및 양적 금속을 제거합니다. 오일에 남아있는 미량의 사포닌, 인지질 및 기타 콜로이드 불순물 및 일부 악취 물질을 추가로 제거합니다. 다환 방향족 탄화수소 및 잔류 살충제를 제거합니다. 오일 품질 산화 값을 줄입니다. 일반적으로 활성탄을 사용하며, 탈색된 기름은 진공에 의해 유류저장조에서 탈색조로 흡입하여 진공상태에서 90도까지 가열한 후 기름속의 공기와 수분을 제거한다. 그런 다음 활성탄을 첨가하고(그 양은 탈색에 의해 달성된 색상 기준, 일반적으로 오일 중량의 1-5% 사이) 충분한 양의 조건에서 약 30분 동안 오일을 약제와 접촉시킨 후 진공 교반, 70도까지 식힌 다음 필터에 펌핑하여 활성탄을 제거하여 탈색 오일을 얻습니다.

탈취: 유성 탈취의 목적은 유질의 안정성을 향상시키는 것입니다. 먼저 탈취탱크를 진공청소하고 진공이 일정 수준에 도달하면 오일 주입구 밸브를 열고 진공을 이용하여 탈색된 오일을 탈취탱크로 흡입하고 탱크 내부의 온도를 190도까지 올린 다음 진공 시스템을 당기고, 탈취시간 30분전 오일 탈취완료 후 쿨링콜드도어를 열면 오일이 70도 이하로 냉각되어 탈취된 클리어오일이 펌핑됩니다. 진공에 의해 추출된 가스는 콘덴서에 의해 냉각되어 물을 형성하고 수밀 풀에 들어가 순환수를 형성합니다.