동물성 지방 생산의 세부 단계

 

현재 세계 인구의 증가는 더 많은 식량 수요를 의미하며, 특히 고단백, 고영양 육류, 유제품 및 해산물과 같은 동물성 제품에 대한 수요가 크게 증가합니다. 동시에 생활 수준이 향상되고 식생활 선호도가 변화함에 따라 소비자는 동물성 제품에 대해 더 높은 품질과 다양성을 요구하고 있습니다.

이에 따라 식품 가공에 필수적인 성분인 동물성 유지에 대한 시장 수요가 증가하고 있습니다. 식용유, 마가린, 베이커리 제품 등 동물성 지방과 기름은 필수 불가결합니다.

세계 시장의 영향력으로 인해 인간이 소비하는 동물성 기름은 일반적으로 염소, 돼지, 소, 닭, 오리 및 생선에서 생산됩니다. 동물성 기름은 식물성 기름에 비해 칼로리가 높고 식물성 기름에는 없는 일부 영양소를 함유하고 있어 인체가 식품에 포함된 영양소의 흡수를 촉진합니다.

 

 

I. 원료가공단계

1. 원료 r벌금그리고 전처리

i. 정제:원료를 꼼꼼하게 정제하여 혈전, 근육, 뼈 조각, 근막, 림프 및 기타 비지방 조직을 완전히 제거합니다. 이러한 무지방 조직은 조리 중에 타는 냄새를 발생시켜 궁극적으로 지방의 품질과 안정성에 영향을 미칠 수 있기 때문에 이 단계는 매우 중요합니다.

ii. 절단 및 청소:준비된 원재료를 작은 조각으로 절단하여 철저하게 세척하여 표면의 오염물질과 냄새를 제거하는 공정입니다.

iii. 배수 및 보관:부패를 방지하고 경도를 높이기 위해 10-15 도의 온도 범위에서 재료를 배수하여 후속 연삭 작업을 용이하게 합니다.

II. 포장 풀기 및 파쇄 섹션

언팩플랫폼에서 원재료를 언팩한 후 스크레이퍼 컨베이어를 통해 전용 파쇄기로 이송됩니다. 분쇄기는 원료를 균일한 입자로 감소시킵니다. 이 단계에서는 예열 과정에서 균일한 가열을 보장하고 잔여물이나 탄 입자의 형성을 방지하며 기름 잔여물을 효과적으로 분리하여 후속 조리 과정에서 지방을 더 쉽게 배출할 수 있도록 입자 크기가 적당하고 일정해야 합니다. 녹는 시간을 단축합니다.

III. 진공 렌더링 프로세스 흐름

1. 진공 운반:예열 케틀에서 고체-액체 혼합물 상태로 예열된 원료는 진공 이송 시스템을 통해 렌더링 케틀로 안전하고 효율적으로 이송됩니다. 이 공정은 운송 중 원재료의 오염과 손실을 방지하는 동시에 생산 라인의 연속성과 안정성을 보장합니다.

2. 가열 및 렌더링:원료가 렌더링 용기에 들어가면 가열 및 렌더링 과정이 시작됩니다. 렌더링 주전자는 수평 진공 설계를 특징으로 하여 넓은 가열 표면과 높은 가열 효율을 제공합니다. 가열 과정 중에 교반 장치도 활성화되어 재료가 고르게 가열되고 주전자에 달라붙는 것을 방지합니다.

3. 진공 탈수:원료의 수분 함량이 높기 때문에 렌더링 온도가 일정 수준에 도달하면 진공 탈수 공정이 시작됩니다. 증기가 증발함에 따라 렌더링 케틀 내부의 진공 수준이 점차 감소합니다. 효과적인 탈수를 유지하려면 렌더링 케틀의 진공 상태가 공정 전반에 걸쳐 유지되도록 진공 수준을 지속적으로 조정해야 합니다.

4. 부압 반응:진공 조건에서 렌더링 케틀의 동물성 지방 원료는 오일, 물 및 잔류물을 빠르게 분리합니다. 음압 환경은 지방의 산화를 줄여 오일의 품질과 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 또한 부압반응을 통해 원료의 냄새와 불순물을 효과적으로 제거하여 지방의 순도를 향상시킵니다.

5. 자동 청소 시스템:렌더링 주전자에는 생산 후 주전자 본체를 자동으로 청소하는 자동 청소 시스템이 장착되어 있습니다. 이는 연소된 물질이나 잔여 물질로 인해 장비가 손상되는 것을 방지합니다. 이 시스템은 장비의 청결도와 위생 기준을 향상시킬 뿐만 아니라 수동 청소와 관련된 비용과 노동 강도를 줄여줍니다.

 

IV. 잔류물 분리, 압착 및 여과 섹션

잔류물 분리, 압착 및 여과 섹션은 동물성 지방 렌더링 공정에서 중요한 역할을 하며 지방의 순도와 최종 제품의 품질을 보장합니다.

1. 잔류물 분리:렌더링 후 오일 잔여물의 혼합물은 초기 분리를 위해 잔여물 분리 스크레이퍼에 먼저 들어갑니다. 이 단계에서 {{0}.5 mm보다 큰 잔류물은 지방에서 효과적으로 분리되어 스크래퍼를 통해 후속 가공 단계로 전달됩니다. 0.5mm보다 작은 잔류물은 원유와 함께 추가 처리를 위해 시스템에 남아 있습니다.

2. 누르기:거칠게 분리된 잔여물은 압착을 위해 오일 프레스로 옮겨집니다. 오일 프레스는 기계적 힘을 사용하여 잔여물에서 잔여 오일을 추출하여 오일 케이크를 형성합니다. 이러한 오일케이크는 영양이 풍부하고 사료 원료로 판매될 수 있어 효과적인 자원 활용이 가능합니다.

3. 여과:미세한 잔류물과 원유 혼합물은 정밀 여과를 위해 디스크 필터로 펌핑됩니다. 디스크 필터는 부식에 강하고 청소가 용이하며 효율성이 뛰어난 스테인레스 스틸 메쉬를 사용합니다. 이러한 여과 과정을 통해 지방에 남아있는 작은 불순물과 잔류 잔여물이 더욱 제거되어 오일의 투명도와 투명도가 크게 향상됩니다. 여과된 오일은 맑고 투명한 상태에 도달하여 추가 처리 또는 판매를 위한 품질 요구 사항을 충족합니다.

4. 분리 및 운반:여과 중에 분리된 잔여물은 프레싱 공정에 다시 도입되어 잔여물에 남아 있는 오일이 완전히 추출되도록 합니다. 한편, 정제된 원유는 저장 또는 추가 처리를 위해 완성된 오일 탱크로 운반됩니다.

V. 진공탈취 부문

이 섹션에서는 워터젯 진공 펌프 및 관련 장비를 활용하여 생지방에서 수분과 냄새 분자를 효과적으로 분리 및 제거하여 지방의 품질과 순도를 크게 향상시킵니다.

1. 진공 조건 생성:워터젯 진공 펌프는 렌더링 케틀 내에 음압(진공) 환경을 조성합니다. 이러한 환경은 지방에 있는 수분과 냄새 분자의 끓는점을 낮추어 지방에서 더 쉽게 증발하게 만듭니다.

2. 휘발성 물질의 분리 및 운반:진공 조건에서 생 지방의 물 분자와 냄새 미세 분자는 빠르게 증발하여 진공 파이프라인을 통해 흐릅니다. 그런 다음 이러한 휘발성 물질은 후속 처리 장비로 전달됩니다.

3. 응축 처리:휘발성 물질이 스테인리스 스틸 관형 응축기에 들어가면 순환하는 냉수의 작용으로 인해 강제로 액체 상태로 응축됩니다. 응축기는 이 과정에서 중요한 역할을 하며, 냉수의 낮은 온도와 튜브의 높은 열 교환 효율을 활용하여 휘발성 물질을 빠르게 응축시킵니다.

4. 폐수 및 폐가스 처리:응축된 폐수(주로 증류수)는 분리 탱크에 수집되고, 완전히 응축되지 않은 가스는 파이프를 통해 공장의 폐수 처리 시설로 계속 이동하여 추가 처리됩니다. 이 접근 방식은 폐수로 인한 환경 오염을 줄이고 폐가스의 규정 준수 배출을 보장합니다.

장점 및 효과

- 향상된 지방 품질:지방의 수분과 냄새 분자를 제거함으로써 지방의 투명도, 투명도, 순도가 현저히 향상됩니다.

- 환경 및 에너지 효율성:진공 및 응축 기술을 사용하면 휘발성 물질을 효과적으로 회수 및 처리할 수 있어 폐가스 배출 및 환경 오염이 줄어듭니다. 또한 응축 과정에 사용되는 냉수를 재활용할 수 있어 에너지 소비를 낮출 수 있습니다.

- 생산 효율성 증가:고도의 자동화로 인해 수동 개입의 필요성과 작업 시간이 줄어들어 생산 효율성과 안정성이 향상됩니다.

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