소형 식용유 정제 장비의 공정 흐름은 무엇입니까?

소형 식용유 정제 장비의 공정 흐름에는 원유의 보관 시간과 완성된 오일의 품질에 영향을 미치는 콜로이드 가용성 불순물, 유리 지방산, 색소, 냄새 물질 등과 같은 불순물을 제거하는 것이 포함됩니다. 이는 탈검, 탈산, 탈색, 탈취 및 기타 공정을 통해 국가 표준을 충족하는 식용유 제품을 얻습니다. 소형 식용유 정제 장비의 자세한 공정 흐름은 아래 그림에 나와 있습니다.

1. 탈검 부문: 원유 속의 인지질, 단백질 등 콜로이드 가용성 불순물을 제거합니다.

콜로이드 용해성 불순물은 친수성입니다. 알칼리 정제 포트에 뜨거운 물이나 인산을 첨가하여 콜로이드 용해성 불순물이 물을 흡수하고 부풀어 오르고 응축되고 분리되고 제거되도록 합니다. 이 공정은 탈산 중에 유화를 피하여 후속 공정에서 보조 물질의 손실을 줄입니다. 또한, 검이 없는 오일은 물리적으로 정제 및 탈취할 수 없으며 심층 가공할 수 없습니다.

2. 탈산부문: 주로 원유 중의 유리지방산을 제거합니다.

유리지방산의 함량은 완성된 오일의 품질, 맛, 보관 시간에 영향을 미칩니다. 유리지방산은 화학적 탈산 또는 물리적 탈산으로 제거할 수 있습니다.

(1) 화학적 탈산 : 알칼리 정제 용기에 알칼리 용액을 첨가하여 유리지방산과 반응시켜 비누액을 생성하고 분리하여 제거한다.

(2) 물리적 탈산 : 탈취장치에서는 증기를 이용하여 유리지방산을 침전시킨다.

3. 탈색공정 : 원유의 색소를 제거하여 더욱 맑고 투명하게 만듭니다.

원유의 색소 함량은 완성된 오일의 색상과 외관에 영향을 미칩니다. 탈색 탱크에 진공 상태에서 약 105도 섭씨의 온도에서 백토를 첨가하여 오일의 색소를 흡수해야 합니다. 그런 다음 폐백토를 걸러내야 합니다.

4. 탈취부문 : 원유에서 냄새나는 물질을 제거합니다.

탈취 탱크 내에서 고온, 진공 조건을 유지한 채 증기 가열을 통해 오일 속의 냄새 물질을 제거하고 최종 오일의 품질을 향상시킵니다.