스크류 오일 프레스의 단계

스크류 오일 프레스에서 오일 추출 공정은 피드 (사전 압축) 섹션, 메인 프레싱 섹션 (오일 아웃 섹션) 및 케이크 형성 섹션 (중압 오일 배출 섹션)의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 부분).

공급부 : 압착 된 재료가 공급부에서 압착되기 시작하고, 공기와 소량의 물이 배출되고, 소성 변형이 발생하여" 머핀"를 형성하고 오일이 흐르기 시작합니다. 오일 함량이 높은 오일은 공급 압축 단계에서 오일을 생산하기 시작합니다.

메인 프레싱 부 :이 단계는 고압 및 다량의 오일이 배출되는 단계입니다. 이때, 프레스 챔버의 부피가 빠르고 규칙적으로 감소하여 압착 된 재료가 강하게 압착되고 입자가 결합되기 시작하며 압착 된 재료는 프레스 챔버에서 연속적인 다공성 재료가되어 더 이상 느슨해지지 않습니다. , 많은 양의 그리스가 배출됩니다. 또한 나사의 중단, 압착 챔버의 긁힘 력, 압착 케이지의 모서리와 모서리의 전단 작용으로 인해 재료 층 속도 차이 변위, 파단, 혼합 및 기타 현상이 발생합니다. 오일 회로가 계속 열리므로 그리스를 빠르게 배출하는 데 도움이됩니다.

케이크 형성 섹션 : 압착 된 재료는 케이크 형성 섹션에서 타일 모양의 케이크를 형성하며, 이는 거의 통합적으로 전진되어 더 큰 압축 저항을 생성합니다. 이때 타일 케이크의 압축성은 크지 않지만 여전히 기름을 다시 빨아 들이지 않고 배수하기 위해서는 더 높은 압력을 유지해야합니다. 오일 프레스에서 배출되는 타일 모양의 케이크는 탄성 팽창으로 인해 부피가 증가합니다.

압착 과정에서 방사형 층을 따라 케이크 배아의 오일 함량이 다르고 내부 표면층의 오일 함량이 외부 표면층의 오일 함량보다 높습니다. 동시에, 방사형 층에서 프레스 된 재료의 잔류 오일 비율의 차이는 프레스 된 재료의 방향을 따릅니다. 입이 진행됨에 따라 내기를 줄입니다. 실제로 기계 외부로 배출되는 케이크의 방사형 층 잔류 오일 비율은 정확히 반대입니다. 즉, 케이크 외부 층의 잔류 오일이 내부 층의 잔류 오일보다 높습니다. 이러한 현상은 스크류 오일 프레스의 구조적 특성으로 인해 발생하는 것으로 간주 할 수 있습니다. 배출하기 어렵다. 한편으로 피드 섹션과 프레스 섹션 앞쪽의 재료 층이 두꺼워 오일 함량 구배를 생성하기 쉽습니다. 프레스 후반기에 프레스 된 재료는 압축되고 얇아집니다. 동시에 나사 축 표면 근처의 수분 증발 강도는 프레스 케이지 내벽의 강도보다 높습니다. 압착 된 재료의 모공에있는 그리스를 짜내십시오.