쌀겨 오일 압착 공정

쌀겨는 왕겨 외에 쌀 가공의 또 다른 주요 부산물로서 가공된 생곡물의 약 6%를 차지한다. 미강기름은 쌀가공 부산물인 미강을 원료로 하여 미강기름 설비를 이용하여 기름을 가공, 제조하여 생산한 기름으로 보다 경제적 이익을 얻을 수 있습니다. 미강유는 영양가가 높은 식용유의 일종이다. 리놀레산이 풍부합니다. 규칙적인 섭취는 인체의 콜레스테롤 함량을 감소시켜 심혈관 질환의 예방 및 치료에 도움이 됩니다.

쌀겨 오일은 쌀겨 오일 압착 공정과 쌀겨 오일 침출 공정을 사용하여 쌀겨에서 추출할 수 있습니다. 현재 미강유 압착 공정은 일반적으로 농촌 지역에서 사용됩니다. 사용되는 다른 쌀겨 오일 압착 장비에 따라 기계 압착과 흙 압착의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 이 기계는 대량의 출력으로 오일을 빠르게 압착하고 노동력을 절약합니다. 토양 프레스는 오일 생산량이 느리고 생산량이 적고 노동력이 많이 필요하지만 장비가 간단하고 작동하기 쉽습니다. 압착법에 의한 미강유의 생산은 미강유를 얻기 위해 스크류 압착 기구를 사용하는 기계 압착법이다. 이제 쌀겨 오일 압착 공정은 다음과 같이 소개됩니다.

쌀겨 오일 압착 공정:

쌀겨 - 체질 - 왕겨 섞기 - 물 넣기 - 찌기 - 튀기기 - 압착 - 조미기름

쌀겨 오일 압착 공정:

① 스크리닝 미강은 쪼개진 쌀과 불순물을 포함하는 경우가 많으며 쪼개진 쌀에는 다량의 전분이 포함되어 있습니다. 제거하지 않으면 찌는 동안 전분이 젤라틴 화되고 끈적 거리며 쌀겨 압착 중 쌀겨 오일 압착 장비의 오일 수율에 영향을 미칩니다. 스크리닝의 목적은 쌀겨의 부서진 쌀과 불순물을 제거하고 쌀겨 오일 프레스 장비의 오일 수율을 보장하는 것입니다. 밀기울과 찹쌀을 분리하기 위해 작은 네모난 체로 걸러낼 수 있습니다.

② 쌀겨 껍질에 4.5~5%를 섞어주면 여백의 경도를 높일 수 있고 여백을 쪄낼 때 수증기가 쉽게 통과하여 여백을 골고루 먹을 수 있다. 왕겨를 섞은 후 골고루 섞어주세요.

③ 찌기 위해 물을 넣을 때 가스가 잘 통하도록 물을 적당히 넣어야 한다. 쌀겨의 수분 함량이 11~12%일 때 일반적으로 20%의 물을 첨가합니다. 물을 골고루 넣고 쌀겨를 풀어줍니다.

④ 찌는 목적은 쌀겨의 거친 섬유질을 부드럽게 하고 단백질을 응고시켜 세포를 파열시켜 작은 기름방울을 큰 기름방울로 모아 쉽게 짜낼 수 있도록 하는 것이다. 여물을 찜하는 방법 중 하나는 물이 든 쌀겨를 찜통에 넣고 40-50분 동안 여주에 물이 충분히 흡수되도록 끓이는 것입니다. 찌는 온도는 102~105도 사이에서 조절해야 합니다. 쌀겨의 수분이 32~37%가 될 때까지 익히고 찐다. 동시에 색이 짙어지고 손으로 짰을 때 부드럽고 약간 끈적끈적하다.

⑤ 누룽지를 튀기는 기능은 누룽지의 수분을 줄여 쌀겨가 기름을 쉽게 짜내도록 하는 것이다. 구체적인 방법은 다음과 같습니다. 찐 블랭크를 로스팅을 위해 철 냄비에 넣고 각 냄비에 3.5-5 kg을 충전합니다. 튀길 때는 먼저 센 불을 사용하고 그 다음 약한 불을 사용하며 온도는 115~120도 사이여야 하며 빌렛이 고르게 가열되도록 계속 돌려 타지 않도록 해야 합니다. 빌렛의 수분 함량이 5%에서 7%로 줄어들도록 각 냄비에서 약 20-30분 동안 볶습니다. 기름 얼룩이 있으면 꼬집었을 때 뭉치지 않고 약간 기름기가 느껴집니다.

⑥ 압착물을 미강 압착기에 투입할 때 온도는 80-90도 사이를 유지하여야 한다. 기계를 처음 켤 때 재료를 천천히 공급해야 합니다. 프레싱 챔버가 가열된 후 공급량을 점차적으로 증가시켜야 하며 동시에 나사를 조여야 합니다. 프레싱할 때 프레싱 바의 슬릿 사이의 슬래그는 다시 프레싱을 위해 언제든지 블랭크에 혼합되어야 합니다.